Henke Film
IML-Dünnwandprojekte in engem Zeitfenster realisiert!
Innovative Qualitätsprodukte zu wettbewerbsfähigen Kosten sowie Speedto-market sind wichtige Anforderungen für Anlagenkonzepte der Verpackungsindustrie. Als die Franz Henke GmbH & Co. KG in Lohne nach einer Lösung suchte, mehrere unterschiedliche Produkte möglichst schnell auf dem Markt zu platzieren, war klar, dass man mehr als nur die grundlegende Maschinenaustattung benötigen würde.
Um diese Projekte erfolgreich umzusetzen, wandte sich das Unternehmen daher an Husky Injection Molding Systems SA, einen Zulieferer mit europäischen Hauptsitz in Dudelange/Luxemburg, mit dem Henke schon seit über zwei Jahrzehnten erfolgreich zusammenarbeitet. Die Firma Henke Solution ist ein mittelständiges Unternehmen mit ca. 200 Mitarbeitern.
Zum Kerngeschäft im Bereich der Foodindustrie zählen Dünnwandverpackungen mit und ohne IML, Schnappdeckel sowie Schraubverschlüsse. Franz Henke erwarb seine erste Husky-Maschine Ende der 80er Jahre. Heute betreibt das Unternehmen mehr als 100 Spritzgußmaschinen, darunter 25 Hylectric von Husky. Im März 2009 bestellte Henke vier weitere Husky-Maschinen zur Produktion von Salatschalen und passenden Deckeln im In-mold-Labeling- Verfahren (IML). Im IML-Verfahren werden die Formteile beim Spritzgießen auf der Maschine direkt im Werkzeug etikettiert, wodurch sowohl saisonale als auch Dauerläufer wirtschaftlich und qualitativ hochwertig hergestellt werden können.
Für die Fertigung der Behälter wählte das Unternehmen drei Systeme vom Typ Hylectric 300 mit 3.000 kN Schließkraft und Spritzeinheit 55/50 (Schneckendurchmesser), für die Deckel eine Hylectric 400 mit 4.000 kN und Spritzeinheit 80/65. Henke benötigte die Maschinen zur effektiven Serienfertigung innerhalb von sechs bzw. acht Wochen – eine willkommene Herausforderung für den Systemlieferanten Husky. Husky nahm die ehrgeizige Zielsetzung an und wickelte dieses Projekt innerhalb des von Henke gesetzten, extrem engen Zeitrahmens ab. Das erste der vier im März bestellten Systeme wurde im Mai geliefert und installiert. Die übrigen folgten jeweils im Abstand von wenigen Tagen, per Abholung in Antwerpen und Weitertransport nach Lohne, wo sie unverzüglich aufgebaut und problemlos in den Maschinenpark von Henke integriert wurden.
Neben der effektiven Installation der vier Systeme unterstützte Husky, Henke auch in dem Bestreben, die Produktivität der Fertigung zu steigern. Die Spritzeinheiten der Maschinen sind mit innovativen, speziell für die Anforderungen von Dünnwandverpackungen optimierten Verschlussdüsen, ausgerüstet. Weitere Optionen verbessern die Geschwindigkeiten der Schließeinheit und somit die Wirtschaftlichkeit der Produktion. „Wir schätzen die ausgezeichnete Zusammenarbeit mit Husky und deren effizientes Projektmanagement seit vielen Jahren,“ sagt Ralf Schiefer, Geschäftsführer von Henke.
"Husky hat uns mit ihrer kurzfristigen Lieferfähigkeit und der problemlosen Einrichtung der Maschinen erneut beeindruckt." Technisches Fachwissen kombiniert mit praktischer Erfahrung führte zu einer für beide Seiten vielversprechenden und zukunftsfähigen Gesamtlösung. Das Projekt unterstreicht den Nutzen einer gefestigten vertrauensvollen Partnerschaft zwischen Hersteller und Zulieferer. Auf Basis dauerhaft enger Geschäftsbeziehungen lassen sich leistungsfähige Lösungen schneller und produktiver realisieren. Dies wiederum hilft dem Hersteller, seine Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, indem er seine Produkte schneller am Point of Sales platzieren kann.